2. Medidas de higiene y seguridad en el mantenimiento

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2. Medidas de higiene y seguridad en el mantenimiento

Antes de realizar cualquier tarea de mantenimiento —ya sea preventivo, correctivo o predictivo— es fundamental aplicar rigurosamente las medidas de higiene y seguridad. Estas prácticas protegen la vida y salud del personal técnico, previenen accidentes y garantizan el cumplimiento de normas legales, como las establecidas por la Norma Oficial Mexicana (NOM-017-STPS-2008) o su equivalente en otros países.

Importancia de la seguridad en mantenimiento

Las actividades de mantenimiento suelen realizarse en condiciones de riesgo: manipulación de maquinaria activa, trabajos en altura, contacto con electricidad, productos químicos o piezas móviles. Por eso, no se deben subestimar los protocolos de seguridad.

Una correcta cultura de seguridad minimiza:

  • Lesiones personales

  • Daños materiales

  • Multas por incumplimiento normativo

  • Tiempo de inactividad no planificado

  • Daño ambiental (en caso de fugas o sustancias peligrosas)

Riesgos comunes en actividades de mantenimiento

  1. Electrocución:
    Por contacto con partes energizadas, mala conexión a tierra o cortocircuitos.

  2. Caídas desde alturas:
    Al trabajar en escaleras, techos, plataformas elevadas o áreas mal iluminadas.

  3. Cortes o perforaciones:
    Uso inadecuado de herramientas de corte, piezas afiladas o rotas.

  4. Inhalación de gases tóxicos o vapores:
    Derivado de la limpieza con solventes, mantenimiento de calderas, refrigerantes, etc.

  5. Atrapamiento en partes móviles:
    Motores, bandas transportadoras, engranajes sin protección o encendidos inesperados.

  6. Riesgo biológico (en entornos sanitarios):
    Por contacto con fluidos, contaminantes o residuos infecciosos.

Medidas preventivas esenciales

1. Uso de EPP (Equipo de Protección Personal)

El equipo debe seleccionarse de acuerdo con el riesgo específico de la tarea y debe estar certificado.

  • Casco de seguridad: Protección contra impactos o caídas de objetos.

  • Guantes:

    • Dieléctricos para trabajo con electricidad.

    • Mecánicos para manipulación de piezas o herramientas.

  • Gafas de seguridad o caretas: Contra salpicaduras de químicos, partículas voladoras o chispas.

  • Mascarillas, respiradores o filtros:

    • Para protección contra polvos, gases o vapores nocivos.

    • Uso obligatorio en cuartos cerrados o con ventilación limitada.

  • Ropa de trabajo adecuada:

    • Antiestática, ignífuga o con cintas reflejantes según el entorno.

    • Botas dieléctricas o con puntera de acero.

2. Bloqueo y etiquetado (LOTO - Lockout Tagout)

Este procedimiento consiste en aislar completamente la energía de un equipo antes de intervenirlo. Se aplica principalmente en equipos eléctricos, neumáticos, hidráulicos o con cualquier tipo de energía almacenada.

Pasos básicos del LOTO:

  • Apagar el equipo

  • Aislar todas las fuentes de energía

  • Colocar un candado o dispositivo de bloqueo

  • Etiquetar con nombre del técnico, fecha y advertencias

  • Verificar la ausencia de energía antes de iniciar el trabajo

LOTO previene activaciones accidentales y es obligatorio en industrias como la eléctrica, metalúrgica, alimentaria, entre otras.

3. Orden y limpieza del área de trabajo (5S)

Aplicar el principio de las 5S japonesas (clasificar, ordenar, limpiar, estandarizar, sostener) permite:

  • Evitar caídas, tropiezos o cortes

  • Localizar fácilmente herramientas o repuestos

  • Prevenir contaminación cruzada

  • Mejorar la productividad y seguridad

4. Señalización de seguridad

La señalización adecuada permite informar, advertir o prohibir acciones peligrosas en el área de trabajo.

Tipos de señalización:

  • “Equipo en mantenimiento – No operar”

  • Cintas de advertencia para delimitar el área

  • Señales de uso obligatorio de EPP

  • Rótulos de riesgo eléctrico, inflamable, tóxico, etc.

  • Alarmas visuales o sonoras

5. Capacitación constante del personal

El mantenimiento seguro requiere técnicos capacitados, conscientes de los riesgos, protocolos y uso correcto del equipo de protección.

Algunas capacitaciones esenciales:

  • Primeros auxilios

  • Uso correcto de extintores

  • Manejo de sustancias peligrosas

  • Trabajos en espacios confinados

  • Procedimientos LOTO

  • Normas de seguridad eléctrica

Ejemplo práctico

Situación: Mantenimiento correctivo a una prensa hidráulica
Riesgos identificados: Atrapamiento, fuga hidráulica, electrocución
Medidas aplicadas:

  • Desconexión total de energía (eléctrica y neumática)

  • Aplicación del procedimiento LOTO con etiquetado visible

  • Uso de EPP completo: guantes resistentes, gafas, botas dieléctricas

  • Señalización del área con cinta roja y letreros de “No operar”

  • Supervisión de seguridad durante la reparación

Conclusión

Implementar medidas de higiene y seguridad en el mantenimiento no es opcional: es un compromiso ético, legal y operativo. Proteger la integridad física del personal y evitar daños materiales depende de la disciplina técnica, el uso adecuado de los EPP, y el cumplimiento estricto de los protocolos establecidos.

Un entorno seguro es un entorno productivo.

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