Elementos que se utilizan para dar mantenimiento preventivo y correctivo

-

Elementos que se utilizan para dar mantenimiento preventivo y correctivo

El mantenimiento preventivo y correctivo es esencial en cualquier industria o entorno técnico donde el buen estado de los equipos garantiza la seguridad, eficiencia y continuidad operativa. A continuación, se presentan los principales elementos que intervienen en su gestión.

1. Bitácora de mantenimiento

La bitácora de mantenimiento es una herramienta técnica y administrativa fundamental. En ella se documentan todas las acciones realizadas sobre los equipos: inspecciones, reparaciones, repuestos utilizados y fechas de intervención. Esta información permite llevar un control detallado y tomar decisiones basadas en evidencia.

Importancia:

  • Permite planificar el mantenimiento preventivo.

  • Ayuda en auditorías internas y externas.

  • Sirve como respaldo ante garantías o certificaciones.

  • Facilita el análisis de fallas recurrentes.

Datos que debe contener:

  • Código o nombre del equipo

  • Fecha y hora de intervención

  • Tipo de mantenimiento: preventivo o correctivo

  • Diagnóstico del estado

  • Acciones realizadas

  • Repuestos o insumos utilizados

  • Nombre del técnico responsable

  • Observaciones y recomendaciones

Ejemplo práctico:
En una empresa de refrigeración, la bitácora indica que el compresor de un congelador se revisa cada 3 meses, lo que permite anticipar el desgaste del ventilador o termostato.

2. Medidas de higiene y seguridad

Antes de realizar cualquier actividad de mantenimiento, es obligatorio aplicar medidas de seguridad industrial e higiene. Estas prácticas minimizan riesgos y garantizan que los trabajos se realicen de forma segura y profesional.

Riesgos comunes:

  • Electrocución

  • Caídas desde alturas

  • Cortes con herramientas

  • Inhalación de gases tóxicos

  • Atrapamiento en partes móviles

Medidas preventivas:

  • Uso de EPP (Equipo de Protección Personal):

    • Casco

    • Guantes dieléctricos o mecánicos

    • Gafas de seguridad

    • Mascarillas o respiradores

    • Ropa reflectante

  • Bloqueo y etiquetado (LOTO):
    Asegura que el equipo esté desconectado y no pueda ser activado mientras se trabaja.

  • Orden y limpieza del área:
    Elimina obstáculos y derrames que puedan causar accidentes.

  • Señalización adecuada:
    Avisos como “Equipo en mantenimiento” o “No operar” protegen al personal.

Conclusión: La seguridad es tan importante como el mantenimiento mismo. Ningún procedimiento debe realizarse sin las protecciones correspondientes.

3. Herramientas para dar mantenimiento

Para que el mantenimiento sea eficiente, se requiere el uso correcto de herramientas y equipos. Estas deben estar en buen estado, organizadas y disponibles para las tareas programadas.

Herramientas comunes:

  • Destornilladores, llaves, alicates

  • Multímetros y pinzas amperimétricas

  • Manómetros y termómetros digitales

  • Lubricantes, aceites, grasas

  • Instrumentos de calibración

  • Equipos de limpieza (aspiradoras, aire comprimido)

  • Herramientas especializadas según el equipo (extractores, calibradores, analizadores)

Software y tecnología complementaria:

  • CMMS (Sistemas computarizados de gestión del mantenimiento)

  • Sensores de monitoreo de condición

  • Aplicaciones móviles para bitácoras y checklist

Recomendación: El uso adecuado de herramientas no solo mejora el trabajo, sino que evita daños innecesarios y accidentes.

4. Mantenimiento correctivo

El mantenimiento correctivo se realiza cuando un equipo ya presenta fallas o ha dejado de funcionar. Aunque es necesario en muchos casos, depender solo de él puede provocar pérdidas económicas y riesgos operativos.

Tipos:

  • Correctivo no planificado:
    Emergencia ante una falla inesperada. Requiere rápida atención.

  • Correctivo planificado:
    Se agenda estratégicamente cuando la falla no es crítica inmediata.

Ejemplos:

  • Sustitución de una tarjeta dañada en una computadora

  • Reparación de un motor por desgaste de carbones

  • Cambio de correa rota en una banda transportadora

Desventajas:

  • Tiempo de inactividad prolongado

  • Costos imprevistos

  • Daños secundarios

  • Mayor presión para el personal técnico

Conclusión: Aunque inevitable en ocasiones, el mantenimiento correctivo debe complementarse con estrategias preventivas para minimizar su impacto.

5. Mantenimiento preventivo

Este mantenimiento se realiza antes de que ocurran fallas, siguiendo un cronograma basado en tiempo, uso o condiciones operativas. Su objetivo es conservar los equipos en estado óptimo y prevenir problemas.

Beneficios:

  • Disminuye el riesgo de fallas graves

  • Aumenta la vida útil de los equipos

  • Reduce tiempos de inactividad

  • Mejora la eficiencia energética

  • Eleva la seguridad del entorno laboral

Actividades típicas:

  • Lubricación de partes móviles

  • Limpieza de filtros y ventiladores

  • Verificación de niveles de fluidos

  • Revisión de calibración de sensores

  • Reemplazo de piezas con desgaste

  • Actualización de firmware/software

Ejemplo práctico:
En un sistema HVAC, el mantenimiento preventivo incluye limpieza de serpentines, revisión de fugas de gas refrigerante y calibración de termostatos.

Buenas prácticas:

  • Seguir el calendario establecido

  • Usar repuestos recomendados

  • Documentar cada tarea

  • Capacitar al personal

  • Usar checklists y sistemas CMMS

Conclusión general

El mantenimiento es más que una reparación: es una estrategia de gestión técnica que involucra planificación, recursos, herramientas, seguridad y documentación. Integrar prácticas de mantenimiento preventivo con una respuesta adecuada al mantenimiento correctivo garantiza mayor productividad, seguridad y eficiencia operativa.

Comentarios

Publicar un comentario

Entradas populares de este blog

2. Medidas de higiene y seguridad en el mantenimiento

-
2. Medidas de higiene y seguridad en el mantenimiento Antes de realizar cualquier tarea de mantenimiento —ya sea preventivo, correctivo o predictivo— es fundamental aplicar rigurosamente las medidas de higiene y seguridad . Estas prácticas protegen la vida y salud del personal técnico, previenen accidentes y garantizan el cumplimiento de normas legales, como las establecidas por la Norma Oficial Mexicana (NOM-017-STPS-2008) o su equivalente en otros países. Importancia de la seguridad en mantenimiento Las actividades de mantenimiento suelen realizarse en condiciones de riesgo: manipulación de maquinaria activa, trabajos en altura, contacto con electricidad, productos químicos o piezas móviles. Por eso, no se deben subestimar los protocolos de seguridad . Una correcta cultura de seguridad minimiza: Lesiones personales Daños materiales Multas por incumplimiento normativo Tiempo de inactividad no planificado Daño ambiental (en caso de fugas o sustancias peligrosas) ...
Leer más

4. Mantenimiento Correctivo

-
4. Mantenimiento Correctivo El mantenimiento correctivo es el conjunto de acciones destinadas a restaurar el funcionamiento de un equipo, sistema o instalación tras la aparición de una falla . Este tipo de mantenimiento se ejecuta una vez que el equipo ha dejado de operar correctamente o presenta un rendimiento defectuoso. Aunque es una práctica común y necesaria, depender exclusivamente del mantenimiento correctivo puede generar consecuencias negativas , como: Interrupciones no programadas en la producción Costos elevados por reparación urgente o reemplazo de componentes Riesgos de seguridad para el personal Daños colaterales en equipos relacionados Mayor desgaste general del sistema Por ello, se recomienda que el mantenimiento correctivo sea parte de una estrategia mixta , en la que también se incluya mantenimiento preventivo y predictivo. ⚙️ Tipos de mantenimiento correctivo El mantenimiento correctivo puede dividirse en dos grandes categorías: 1. Correctiv...
Leer más