3. Herramientas para dar mantenimiento

-

3. Herramientas para dar mantenimiento

El éxito de cualquier actividad de mantenimiento depende, en gran parte, del uso adecuado de las herramientas. Estas permiten realizar diagnósticos, desmontajes, ajustes, reparaciones, instalaciones y comprobaciones de manera eficiente y segura.

El personal técnico debe conocer, seleccionar y mantener correctamente sus herramientas, ya que el uso incorrecto no solo compromete la calidad del trabajo, sino que también representa un riesgo para la seguridad.

Clasificación general de las herramientas de mantenimiento

Podemos clasificar las herramientas utilizadas en mantenimiento en cuatro grandes grupos:

🔧 1. Herramientas manuales

Son las más comunes y versátiles. Requieren fuerza humana para operar y se utilizan en la mayoría de los trabajos básicos.

Ejemplos:

  • Llaves: combinadas, de tubo, ajustables, hexagonales (Allen), de torque.

  • Destornilladores: planos, de cruz (Phillips), Torx, de precisión.

  • Alicates: de corte, de presión, de punta, pelacables.

  • Martillos: de carpintero, de goma, de bola.

  • Sargentos, sierras, limas, cinceles y punzones.

Ventajas:

  • Bajo costo

  • Fácil transporte

  • Ideal para intervenciones rápidas

Desventaja:

  • Limitadas en tareas de gran escala o alta precisión

🔌 2. Herramientas eléctricas y electrónicas

Estas herramientas agilizan tareas que requieren más fuerza o precisión. Funcionan con corriente eléctrica o batería.

Ejemplos:

  • Taladros eléctricos o inalámbricos

  • Amoladoras (esmeriles angulares)

  • Pulidoras y lijadoras

  • Soldadoras (eléctricas o de estaño para circuitos)

  • Destornilladores eléctricos

Instrumentos electrónicos:

  • Multímetro digital: mide voltaje, corriente, resistencia.

  • Pinza amperimétrica: mide corriente sin desconectar cables.

  • Megger: mide la resistencia de aislamiento.

  • Osciloscopio (en electrónica avanzada): analiza señales eléctricas.

  • Probadores de continuidad o voltaje.

🧪 3. Herramientas de diagnóstico y medición

Son fundamentales para identificar fallas, monitorear condiciones y tomar decisiones predictivas.

Ejemplos:

  • Termómetros infrarrojos: para detectar puntos calientes en motores o tableros.

  • Cámaras termográficas: visualizan diferencias térmicas en equipos eléctricos o mecánicos.

  • Medidores de presión: para sistemas hidráulicos o neumáticos.

  • Calibradores (vernier o pie de rey): mediciones milimétricas.

  • Tacómetros: miden la velocidad de rotación de ejes o motores.

  • Analizadores de vibración: detectan desbalanceos o fallos en rodamientos.

  • Medidores de nivel y caudal (para fluidos).

Estas herramientas son comunes en mantenimiento predictivo y permiten detectar fallas antes de que ocurran, lo cual reduce costos y riesgos.

💻 4. Herramientas digitales y tecnológicas

Con el avance tecnológico, el mantenimiento moderno también incluye el uso de software, aplicaciones móviles y bases de datos en línea.

Ejemplos:

  • CMMS (Computerized Maintenance Management System): sistemas para gestionar bitácoras, cronogramas, repuestos, personal, etc.

  • Apps móviles de mantenimiento: para registrar inspecciones desde el celular o tablet.

  • Laptops o tablets con manuales técnicos digitales.

  • Simuladores de fallas (en formación técnica).

  • Sistemas SCADA o PLC (para diagnóstico en plantas industriales).

Buenas prácticas en el uso de herramientas

  1. Seleccionar la herramienta adecuada para cada tarea: evita daños o lesiones.

  2. Revisar el estado de las herramientas antes de usarlas: mangos, conexiones, puntas, aislantes.

  3. Limpieza y almacenaje apropiado: evitar humedad, polvo o exposición a agentes corrosivos.

  4. Capacitación continua en el uso de herramientas especializadas.

  5. Calibración periódica de instrumentos de medición para asegurar resultados precisos.

  6. Etiquetado y control de inventario de herramientas en el taller o empresa.

Ejemplo práctico

Situación: Mantenimiento preventivo a un motor trifásico

Herramientas utilizadas:

  • Multímetro digital → para verificar continuidad y voltaje

  • Termómetro infrarrojo → para detectar sobrecalentamiento

  • Llaves combinadas y dado → para retirar cubiertas y sujetadores

  • Lubricadora manual → para aplicar grasa en cojinetes

  • Paño industrial y disolvente → para limpieza interna

  • App CMMS → para registrar la tarea y cerrar el reporte técnico

Conclusión

Las herramientas son la extensión de las manos del técnico. Su uso correcto, combinado con conocimientos y protocolos de seguridad, es vital para lograr un mantenimiento eficiente, seguro y profesional. Una buena selección de herramientas permite resolver problemas con mayor rapidez, precisión y menores riesgos

Comentarios

Publicar un comentario

Entradas populares de este blog

2. Medidas de higiene y seguridad en el mantenimiento

-
2. Medidas de higiene y seguridad en el mantenimiento Antes de realizar cualquier tarea de mantenimiento —ya sea preventivo, correctivo o predictivo— es fundamental aplicar rigurosamente las medidas de higiene y seguridad . Estas prácticas protegen la vida y salud del personal técnico, previenen accidentes y garantizan el cumplimiento de normas legales, como las establecidas por la Norma Oficial Mexicana (NOM-017-STPS-2008) o su equivalente en otros países. Importancia de la seguridad en mantenimiento Las actividades de mantenimiento suelen realizarse en condiciones de riesgo: manipulación de maquinaria activa, trabajos en altura, contacto con electricidad, productos químicos o piezas móviles. Por eso, no se deben subestimar los protocolos de seguridad . Una correcta cultura de seguridad minimiza: Lesiones personales Daños materiales Multas por incumplimiento normativo Tiempo de inactividad no planificado Daño ambiental (en caso de fugas o sustancias peligrosas) ...
Leer más

Elementos que se utilizan para dar mantenimiento preventivo y correctivo

-
Elementos que se utilizan para dar mantenimiento preventivo y correctivo El mantenimiento preventivo y correctivo es esencial en cualquier industria o entorno técnico donde el buen estado de los equipos garantiza la seguridad, eficiencia y continuidad operativa. A continuación, se presentan los principales elementos que intervienen en su gestión. 1. Bitácora de mantenimiento La bitácora de mantenimiento es una herramienta técnica y administrativa fundamental. En ella se documentan todas las acciones realizadas sobre los equipos: inspecciones, reparaciones, repuestos utilizados y fechas de intervención. Esta información permite llevar un control detallado y tomar decisiones basadas en evidencia. Importancia: Permite planificar el mantenimiento preventivo. Ayuda en auditorías internas y externas. Sirve como respaldo ante garantías o certificaciones. Facilita el análisis de fallas recurrentes. Datos que debe contener: Código o nombre del equipo Fecha y hora de in...
Leer más

4. Mantenimiento Correctivo

-
4. Mantenimiento Correctivo El mantenimiento correctivo es el conjunto de acciones destinadas a restaurar el funcionamiento de un equipo, sistema o instalación tras la aparición de una falla . Este tipo de mantenimiento se ejecuta una vez que el equipo ha dejado de operar correctamente o presenta un rendimiento defectuoso. Aunque es una práctica común y necesaria, depender exclusivamente del mantenimiento correctivo puede generar consecuencias negativas , como: Interrupciones no programadas en la producción Costos elevados por reparación urgente o reemplazo de componentes Riesgos de seguridad para el personal Daños colaterales en equipos relacionados Mayor desgaste general del sistema Por ello, se recomienda que el mantenimiento correctivo sea parte de una estrategia mixta , en la que también se incluya mantenimiento preventivo y predictivo. ⚙️ Tipos de mantenimiento correctivo El mantenimiento correctivo puede dividirse en dos grandes categorías: 1. Correctiv...
Leer más